Вторичный щебень получается в результате процесса дробления различных строительных отходов (асфальт, кирпич, бетон). Цена на вторичный щебень гораздо ниже, чем на натуральный, именно из-за дешевого исходного сырья.
Выделяют такие виды вторичного щебня:
• Очень крупный (дроблёный на крупные куски после работы гидромолота)
• мелкий (неочищеный и несортированный щебень)
• очищенный (вторсырье, прошедшее полный этап дробления и очистки)
Как производят вторичный щебень?
1. Первый этап производства вторичного щебня – сбор и сортировка строительного мусора.
2. На втором этапе весь отобранный материал измельчают с помощью гидромолота или гидроножниц, а после этого дробят
3. Третий этап – это фильтрация, чтобы отделить остатки стекла и металлов от массы щебня.
4. Четвёртый этап – сортировка по фракциям.
Самые часто используемые фракции вторичного щебня:
• 20-40 мм;
• 40-70 мм;
• 40-100 мм.
Вторичный щебень можно использовать во многих случаях.
• Он подойдёт в качестве наполнителя для бетонного раствора, для заливки фундаментов. Подойдёт даже крупный непросеянный щебень.
• С помощью вторичного щебня можно произвести укрепление почвы.
• Вторичный щебень можно использовать при строительстве дорог вместо гранитного. Конечно, этот вариант не подойдёт для загруженных трасс и дорог федерального значения.
• Ещё он годится для создания дренажа, подсыпки на дорогах, для укладки пола в промышленных зданиях.
• Часто вторичный щебень используют даже в ландшафтном декорировании. Это достаточно привлекательный материал, состоящий из смеси серых, оранжевых и чёрных камешков.
Как и у каждого строительного материала, у вторичногог щебня есть свои достоинства и недостатки.
К достоинствам, прежде всего, относится невысокая цена. А недостатки – это низкая прочность (по сравнению с гранитным) и низкая морозоустойчивость.